脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件及廢水預(yù)處理工藝比較

       脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)廢水處理量為21m3/h。由兩部分組成，一是從脫硫島排出的脫硫廢水，水量為19m3/h;二是凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)的酸堿再生液，水量為2m3/h?；旌虾髲U水離子組分見(jiàn)表1-1。

脫硫廢水預(yù)處理工藝比較

       (1)石灰-純堿法工藝

       以石灰與MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以純堿與CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。

       (2)燒堿-純堿法工藝

       以燒堿與MgCl2 、MgSO4反除去Mg2+，以純堿與CaSO4反除去Ca2+。

脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)擬采用石灰-純堿工藝。

脫硫廢水處理系統(tǒng)零排放工藝方案

       廢水予處理組分,精制廢水組分：NaCl 22.09g/l;Na2SO4 8.50g/l;KCl 0.873 g/l;NaNO3 0.372 g/l;懸浮物≤20mg/L;總硬度≤100mg/L。

       廢水予處理工藝:以石灰與MgCl2、MgSO4反除去Mg2+，以純堿與CaSO4、CaCl2反除去Ca2+。

       脫硫廢水由泵輸送一級(jí)反應(yīng)罐，反罐內(nèi)加入Ca(OH)2、NaClO、有機(jī)硫等化學(xué)品進(jìn)行反應(yīng)，除去鎂、NaHCO3、Na2SO3、重金屬離子雜質(zhì)。一級(jí)反應(yīng)后的懸浮液在絮凝劑的作用下經(jīng)連續(xù)式道爾澄清器澄清，澄清處理后的一級(jí)廢水經(jīng)中間一級(jí)水罐中轉(zhuǎn)貯存用泵送至二級(jí)反應(yīng)罐，反罐內(nèi)加入Na2CO3、進(jìn)行反應(yīng)，除去鈣離子雜質(zhì)。二級(jí)反應(yīng)后的懸浮液在絮凝劑的作用下經(jīng)連續(xù)式道爾澄清器澄清，澄清處理后的二級(jí)廢水經(jīng)清水罐貯存用泵送至蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工序。泥漿經(jīng)螺桿泵至全自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離。脫硫廢水預(yù)處理工藝流程圖2-1。

       采用強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶處理后廢水，高溫蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鈉;制硝母液低溫蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)氯化鈉;制鹽母液循環(huán)至蒸汽壓縮制硝蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸鈉硝鹽聯(lián)產(chǎn)專利技術(shù)工藝(硝鹽聯(lián)產(chǎn)采用中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)ZL200610114043.8—從Na2SO4-NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝)，工藝流程見(jiàn)圖2-2。

       處理后脫硫廢水采用蒸汽壓縮強(qiáng)制循環(huán)高溫蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸鈉，產(chǎn)生的硫酸鈉晶漿進(jìn)入離心機(jī)分離。制硝母液流入制鹽系統(tǒng)蒸發(fā)罐蒸發(fā)，產(chǎn)生的氯化鈉鈉晶漿進(jìn)入離心機(jī)分離。制鹽母液循環(huán)至蒸汽壓縮制硝蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸鈉，其中排出少量制鹽母液利用硝酸鈉、氯化鉀混合肥。