油庫污水處理工藝解析

      成品油庫中的污水涉及兩方面，即生產污水和生活污水。這里說的主要是生產污水，也就是生產過程中的含油污水。在成品油庫污水處理過程中，處理工藝會存在一定的問題，使得污水處理的效果并不理想，因此需要對污水處理的工藝進行優(yōu)化，提高處理效果，使污水處理達到排放的標準。

存在問題

      1、沒有充分明確水質水量問題

      油庫含油污水中的污水物成分比較復雜，污染物油的COD值存在較大的變化，含量存在一定的不穩(wěn)定性，水質會頻繁的波動，有很大的變化。設備地面沖洗的水、工藝頂水以及清洗油罐的水水質是不同的，相同含油污水的來水水質是存在差異的，出現(xiàn)的變化也沒有規(guī)律可循。油庫污水排放的測試指標是COD，污水中含量變化是比較大的。

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      油庫污水排放是間斷的，產水量的絕對值比較小，瞬時來水較大，但規(guī)律性不強，處理工藝的選擇上忽視水量的變化情況。

      2、缺乏完善的油組分處理工藝

      成品油庫污水中的污染物有比較復雜的成分，有很高含量的油組分，并且以極為復雜的形態(tài)存在。結合水中油類的存在形式，污水中的油可以分為4種，溶解油、乳化油、分散油和浮油。涉及到的處理工藝主要有浮油、分散油隔油工藝、乳化油浮選以及乳化油絮凝工藝。

      首先是浮油分散油隔油工藝的問題，浮油是連續(xù)漂浮在水面上的，形成一定的油層，但是其顆粒的直徑比較大，在水中狀態(tài)是比較穩(wěn)定的，相比于水的密度要小很多，浮在水面上，分離出去是比較容易的。分散油是不穩(wěn)定的，以微小的油滴浮在水中，靜止一段時間后變成浮油。這種情況一般使用隔油技術進行分離，使用隔油池進行分離，但是由于隔油池進水分布不夠均勻，因此會出現(xiàn)湍流，加之填料方法的限制，影響分離效果。

      其次是乳化油浮選工藝問題。乳化油的油滴粒徑比較小，一般不會超過10微米，這種油比較穩(wěn)定的分散漂浮在水中，分離難度比較大。對于含油污水中的乳化油，通常使用浮選技術進行分離。

      在溶氣泵中對空氣進行加壓，使其溶于水，通過溶氣釋放管進入到氣浮艙中，壓力會瞬間減小，溶于水中的空氣釋放出后會產生微小的氣泡，成分散狀，接觸室中，污水與氣泡充分接觸，氣泡表面上粘附著分散油滴和有機膠質，能夠快速的分離出來。由于乳化油的狀態(tài)比較穩(wěn)定，使用浮選技術可以使乳化狀態(tài)被打破。浮選技術依靠氣泡的分散度，達到的效果是比較明顯的。

      但是當前使用的溶氣氣浮裝置主要是通過溶氣泵內加壓，使用釋放管進行釋放時壓降比較小，氣泡的分散度也不強，油粒與氣體不能很好的粘附，浮選的效果會受到影響。

      最后就是乳化油絮凝工藝問題。乳化油分離過程中絮凝技術也是十分重要的。乳化油表面的油水分析電荷相同，油粒不能聚集到一起，絮凝技術的運用能夠使電解質進入到污水中，壓縮油粒雙電層，中性之后進行聚合。但是由于絮凝技術主要依靠污水的自流和電解質的作用，水流在流動過程中不能充分的接觸，因而絮凝的效果是有限的。

改進建議

      1、依據(jù)水質水量情況明確處理能力

      如果污水的水質和水量存在比較大的波動，在選擇處理工藝時就需要依據(jù)油庫含油污水的實際情況進行，明確污水中COD值的變化情況，了解水質以及水量變化的特點，使得絕對產水量、瞬時最大產水來那個以及隔油調節(jié)池容積、處理能力等方面達到平衡點，使調節(jié)容積保持一定，并留有一定的余地。嚴格按照國家的規(guī)范標準，使改進的工藝技術滿足經濟與技術性要求。

      2、改進油組分的處理工藝

      首先需要優(yōu)化隔油的工藝?？梢蕴砑硬妓胧?，將填料用交叉波紋板組件分離單元代替。對于上面講到的隔油池進水分布不均，出現(xiàn)湍流問題，就需要將布水設施加入到隔油池中，為了使分離的效果得以強化，還應設置波紋板組件分離單元。

      使用交叉流波紋板組時，由于受到交叉流波紋板組表面積和交叉流動的影響，污染物碰撞的幾率會大幅度提升，類似油類比較輕的物質上浮的速度以及泥質重量大的物質下沉的速度都會變大。波紋板組是依據(jù)疏水親油的特點將上浮的油聚集起來，油珠比較大，聚集之后不會出現(xiàn)破壞，能夠使小油滴很好的被吸附，有明顯的分離效果。

      其次對浮選工藝進行改進。在其中加入破乳劑，并添加加壓裝置。

      由于乳化油的狀態(tài)是比較穩(wěn)定的，因此選擇工藝時需要將破乳劑適量的加入污水中，使其乳化狀態(tài)被打破，能夠對分散油滴進行有效的分解。為了使浮選的效果得以增強，還應設置加壓裝置，溶氣擴張管中可以再次進行加壓，讓空氣能夠完全在水中溶解。提高藥水反應速度梯度，使得反應過程中需要的速度梯度以及絮凝時間得以保證，對污水中有機物的絮凝進行改變。讓油、氣泡、絮凝劑等凝聚、接觸的機會增多。

      通過溶氣釋放管釋放到氣浮艙中，壓降大，釋放出的氣泡其分散度也比較大，接觸室中充滿著細小的、分散的氣泡。單位總表面積大，氣泡就能夠充分的對污水接觸，氣泡表面有分散的油滴和有機膠質，氣泡不斷上浮，最后進入到分離室進行分離。

      最后就是改進絮凝工藝，為了使絮凝的效果得以強化，需要將攪拌混合系統(tǒng)設置在氣浮前，充分的攪拌，使溶氣水與污水能夠充分混合到一起，讓水能夠充分流動，避免出現(xiàn)死角，使得污水中有機物的絮凝能力得到提升和強化。

      在對成品油庫污水處理過程中需要了解水質水量的情況，注重油組分的分離，對隔油工藝、浮選工藝以及絮凝等處理工藝進行改進與優(yōu)化，使得成品油庫污水處理的工藝效果得到提升，保證污水處理過后能夠滿足排放要求，使得排放更加安全。